凸焊機的工藝特色
凸焊是點焊的一種變形,凡是是在兩板件之一上沖出凸點,而后停止焊接。因為電流集合,降服了點焊時熔核偏移的錯誤謬誤,是以凸焊時工件的厚度比能夠跨越6:1。凸焊時,電極必須跟著凸點的被壓饋而敏捷降落,不然會因失壓而發生飛濺,以是應接納電極隨動性好的凸焊機。多點凸焊時,若是焊接前提不恰當,會引發凸點移位景象,并致使討論強度下降。嘗試證實,移位是由電流經由過程時的電磁力引發的。在現實焊接時,因為凸點高度不分歧,高低電極平行度差,一點牢固一點挪動要比兩點同時挪動的環境多。為了避免凸點移位,除在保障一般熔核的前提下,選用較大的電極壓力,較小的焊接電流外,還應盡能夠地進步加壓體系的隨動性。進步隨動性的方式首要是減小加壓體系可動局部的品質,和在導向局部接納動彈磨擦。多點凸焊時,為降服各凸點間的壓力不均衡,能夠接納附加預熱脈沖或接納可動彈的電極頭的方法凸焊的每焊點所需電流比點焊一樣一個焊點時小。但在凸點完整壓潰之前電流必須能使凸點熔解,保舉的電流應當是在接納適合的電極壓力下不至于擠出過量金屬的最大電流。對必然凸點尺寸,擠出的金屬量隨電流的增添而增添。接納遞增的調幅電流能夠減小擠出金屬。和點焊一樣,被焊金屬的機能和厚度依然是挑選焊接電流的首要根據。多點凸焊時,總的焊接電流約莫為每一個凸點所需電流乘以凸點數。但斟酌到凸點的公役、工件外形。和焊機次級回路的阻抗等身分,能夠須要做一些調劑。凸焊機還應做到被焊兩板間的熱均衡,不然,在平板未到達焊接溫度之前便已熔解,是以焊接同種金屬時,應將凸點沖在較厚的工件上,焊接異種金屬時,應將凸點沖在電導率較高的工件上。但當在厚板上沖出凸點有堅苦時,也可在薄板上沖凸點。